DIN EN ISO 9717 Fe/ZnCaph/r/3-6/T4 (conforme à la norme DIN 12476)
Restrictions: Taille maximale des pièces: 450 x 500 x 1000 mm
Alias: Parkerisation, Antoxieren, Atramentieren
Définition
La phosphatation Zinc (2µm) EN12476-Fe/ZnCaPh/r/3-6/T4 (maintenant specifiée par le DIN EN ISO 9717) est un un traitement de surface chimique de l'acier. A la surface des pièces à traiter, on crée une couche de phosphate de zinc de 1-3µm d'épaisseur. Cette couche est poreuse et adhère fortement au substrat.
La finesse de la structure, c'est à dire la grandeur des cristaux du recouvrement est facilement contrôlable. Par l'enrichissement de la solution de phosphate de zinc avec du calcium on obtient une solution phosphate-Zinc-Calcium qui favorise la création de micro cristaux. le combinaison superficielle Fe/Zn/Ca/Ph confère une meilleure résistance à la corrosion que la complexe Fe/Zn/Ph.
Procédé
A la surface des pièces à traiter est formée une couche de phosphate de zinc. la couche obtenue est poreuse, absorbante et fortement liée au substrat.
Par phosphatation au zinc on entend la création d'une couche de phosphate de zinc insoluble sur le substrat métallique. Ce procédé dont le but et de protéger de la corrosion est en fait lié à une corrosion. Lors du processus chimique, une attaque (nécessaire) est produite par la solution de phosphate acide, laquelle va dissoudre les couches de métal externes supérieures dans une proportion infiniment faible pratiquement non mesurable et en même temps éliminer les éventuelles impuretés de surface. De cette façon, une couche très adhérente de phosphate de zinc de quelques microns d'épaisseur va être générée sur la surface métallique à traiter. Cette ci va servir de base au lacquage subséquent et évitera tout risque de corrosion entre la couche de laque et la surface de la pièce.
D'autres champs d'application de la phosphatation au zinc sont le traitement de pièces à emboutir (combinée avec des lubrifiants), la protection contre la corrosion (combinée avec des agents anticorrosion comme les huiles par exemple) et l'amélioration de la résistance à l'érosion et au grippage.
Avantages
- Résistance à la corrosion.
- Excellentes propriétés de glissement.
- Réduction des forces de friction lors de l'emboutissage.
- Aspect visuel gris.
Adhérence accrue lors de: - Lacquage.
- Assemblage métal/caoutchouc.
- Assemblage métal/métal.
- Revêtement autolubrifiant avec Molycote.
Matériaux
- Surface des pièces propre et exempte d'oxydation.
- Aciers non alliés ou faiblement alliés.
Ne s'applique pas aux aciers inoxydables !
Indications
Information nécessaire pour la phosphatation manganèse:
- Propriétés de l'acier.
- Dessin de la pièce si possible.