Définition
Les procédés de durcissement partiel comprennent le durcissement par induction et le durcissement à la flamme. Le durcissement par induction ou de surface ainsi que le durcissement à la flamme sont des processus thermiques dans le groupe du durcissement de surface.
Trempe par induction
réstrictions: Taille maximale de la pièce : ø 250 x 1500 mm
La trempe par induction peut être utilisée surtout pour des outils avec des formes complexes où seules certaines zones doivent être durcies (durcissement partiel). En termes de précision, de contrôlabilité et de l'accessibilité, il est seulement dépassé par le durcissement au laser.
La trempe par induction est différente des autres traitements thermiques, car la chaleur n'est pas transmise à partir d'un milieu, mais la chaleur est formée dans la pièce elle-même.
Par une bobine de cuivre, l'eau de refroidissement est dirigée à haute pression. Ce courant d’eau alternatif qui circule dans la bobine génère un champ magnétique. Ce champ magnétique à son tour enduit un courant dans la pièce et génère de la chaleur dans la couche à durcir. La profondeur de durcissement dépend de la profondeur de pénétration du courant dans la pièce. Le courant, à son tour est déterminé par la fréquence : plus la fréquence est élevée, plus la pénétration du courant est moindre. Cette relation est connue comme le « Skineffekt » (effet de peau). Dès qu’un objet métallique est conduit sous la bobine de cuivre (inducteur), cette partie de la pièce commence à recuire.
Nous fabriquons les inducteurs spécifiquement en fonction des conditions de chaque pièce.
Pour la trempe par induction, des aciers recuits tels que C45 ou 42CrMo4 sont préférables.
Bénéfices
- courte durée de traitement
- un degré élevé de reproductibilité
- des petites pièces ayants une faible profondeur durcissable
peuvent être trempées ainsi - durcissement partiel comformément aux besoins spécifiques des pièces
- des changements de dimension et forme restent relativement faibles
- presque pas d'échelle
- profondeur de la dureté de surface peut être contrôlée avec précision
Matériaux
- des aciers recuits à partir d'une teneur en carbone d'environ 0,3% (comme par exemple 34CrNiMo6, CK45, 42CrMo4, 58CrV4, etc.)
Des matériaux fortement et très fortement alliés tels que X155CrVMo12 ne sont pas adaptés pour la trempe par induction.
Indications
Pour la réalisation de la trempe par induction, nous avons besoin des informations suivantes:
- Désignation du matériau
- Profondeur du durcissement de la cémentation (mm)
- Dureté du bord (HRC)
- Eventuellement prescriptions d’isolation (p.ex. le dessin de la pièce
montrant les zones qui ne devraient pas être durcis)
La dureté de la surface est mesurée en HRC (dureté Rockwell)
Trempe à la flamme
La trempe à la flamme peut être utilisée surtout pour des outils avec des formes complexes où seules certaines zones doivent être durcies (durcissement partiel). Les parties à durcir sont d’abord recuites avec une flamme et refroidies ensuite rapidement par trempe.
Avantages
- Des petites pièces ayant une faible profondeur de durcissement peuvent être trempées ainsi
- Durcissement partiel en fonction des besoins spécifiques
- Des changements de dimension et forme restent relativement faibles
- Grande profondeur de la dureté de surface
Matériaux
- Des aciers d’amélioration à partir d’une teneur en carbone d’environ 0,4% (p.ex. C45 ou 42CrMo4)
Indications
Pour la réalisation de la trempe à la flamme, nous avons besoin des informations suivantes:
- Désignation du matériau
- Profondeur de durcissement de la cémentation (mm)
- Dureté du bord (HRC)
- Eventuellement prescriptions d’isolation (p.ex. le dessin
de la pièce montrant les zones qui ne devraient pas être durcies)