Härteprüfung nach Superrockwell

Obwohl das Super-Rockwell-Verfahren die Verwendung derselben Eindringkörper wie bei Normal-Rockwell vorsieht, verlangt der Kegeldiamanteindringkörper jedoch eine größere Ausführungspräzision sowohl in Bezug auf die Konizität der Kegelspitze von 120° wie auch insbesondere in Bezug auf die Spitzenabrundung von 0,2 mm. Bei diesem Verfahren verursachen niedrige Prüfgesamtkräfte einen kleineren Eindruck, so dass schon minimale Formfehler der Spitze das Messergebnis verfälschen würden.

Die Prüfvorkraft ist konstant: 29,42 N
die möglichen Prüfgesamtkräfte sind drei (Prüfvorkraft + zusätzliche Prüfkraft )
diese sind: 147.1N =15, 294.2N = 30, 441.3N = 45

Die Messeinheit bei Super-Rockwell entspricht 0,001 mm Eindringtiefe. Die Nulleinstellung ist auf 0.100 mm Eindringtiefe gesetzt = 0 HR (am weichsten).

Beispiel:
Bei Diamant- oder Kugeleindringkörpern und einer Eindringtiefe von 0,071 mm ergeben sich 100 - 0,071/0,001 = 29 Super-Rockwell. Die sich mittels verschiedener Kombinationen von Eindringkörpern und Prüfkräften ergebenden Super-Rockwell-Skalen werden durch einen Buchstaben angezeigt, welchem eine Ziffer vorausgeht, welche die Grösse der Prüfgesamtkraft angibt.

Diamant-kegel = N

Kugel 1/16" 1,5875mm = T

Kugel 1/8" = W

Kugel 1/4" = X

Kugel 1/2" = Y

Die Härtenummer steht vor dem Kennzeichen, z.B.: 62 HR15W, 55 HR30T, 29 HR45N